摄像头是一个精细的东西对于手机品牌厂商来说，能在保证像素的情况下把其大小做的越小越好，性价比也要更高。所以像VCM、OIS、双摄像头、光学变焦等功能等智能技术的应用将会越来越普及。这就对组成摄像头模组的零部件的要求越来越精密，点胶的难度也大大增加。在一个摄像头模组中，点胶工序多达十一到十五，所以那么精密的摄像头，整个模块都是用胶水粘起来的。
以摄像头模组当中镜头底座点胶之后再贴附滤光片的生产工艺为例，底座上的台阶点胶宽度只有零点四毫米，要求点胶的线宽在零点三毫米以内，不得出现溢胶情况；滤光片贴装到底座上的误差小于零点五毫米。目前大部分友商都是使用自动点胶机的方式来点胶，但是将滤光片贴附到镜头底座上都是人工利用显微镜的方式来贴装的，这样效率非常低，贴装的精度得不到保证。怎样才能提高产能和提高贴装的位置精度呢？我们推荐的方案是将点胶和贴装滤光片用同一台机器来实现。首先用CCD对镜头底座进行识别和自动定位，再在底座上进行精密点胶；先将滤光片抓取起来，通过CCD来调整它的角度，保证滤光片与底座的位置精度，最后再贴装上去。采用这种点胶与贴装滤光片一体机器来实现镜头底座点胶和组装滤光片，首先可以节约人工成本；其次是提高节能，产能可达到1500片/小时以上，是手工贴装方式的2倍以上；最关键是贴装精度可以控制在零点五毫米以内，精度更高更稳定。

CCD视觉点胶机特点：

采用精密滚珠丝杠和伺服马达组成，设备运行稳定，精度高

采用了产品视觉定位系统，保证点胶位置的准确性

360度自动识别，无需夹具

可视点胶路径，提高度

采用中文操作界面，操作起来简单易懂

可任意设定点胶的大小，能实现更小的点胶直径